环球聚焦：联宝科技CEO丁晓辉：自动化是智能化的基础，联想灯塔工厂实现离散制造的最高自动化率

2023年年初， 代表全球智能制造最高水平的全球“灯塔工厂”网络发布最新一批入选工厂名单，联想集团合肥产业基地成功入选，是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”。

联想集团合肥产业基地（下称“联宝科技”或“联宝”）成立于2011年，从以个人电脑为主营业务向服务器、边缘计算、智能汽车计算平台等多赛道进发。

(资料图片)

借助灯塔工厂的数字化能力， 联宝科技在每天需处理8000笔客户订单，且80%都是单笔小于5台的定制化需求情况下，仍实现了45%的劳动生产率提升。过去一年，联宝科技的年度营收突破千亿并保持持续增长，2020至2022年间实现单台产品制造成本下降15%，碳排放量减少49%。

“自动化是未来智能化的基础，不然会很难去实现下一个阶段。”联宝科技CEO丁晓辉表示，在离散制造行业，联宝科技实现了行业最高的自动化率。从物料进厂开始，到领料、组装、测试一直到最后交给客户，工厂一条产线的自动化率已经做到了50%以上，个别的工艺段流程做到了100%无人和黑灯测试。

据丁晓辉介绍，联宝科技每天80%的订单都在5台以下，一年的出货量约为4000万台。这就意味着，工厂每天有大量的订单要处理，仅依靠人工，第一是准确性不高，第二是效率不高受影响。

基于此，合肥联宝工厂采用了“联想尖峰制造模式LPM”（Lenovo Peakload Manufacturing）。这是一种既能够应对短时间内产能急速拉升的挑战，又能在平时淡季期依然保持高经济性的制造模式，以此来应对极多品种、极小批量、极短时间的生产任务。

通过“LPM模式”，联宝科技实现了从生产前的排产规划、到智能产线动态运转、再到供应链协同管理。借助智能排产、联合排产和供应链控制塔等创新应用，联宝科技实现排产时间缩短67%，结构件库存降低50%，每0.5秒可以下线一台笔记本电脑。

目前，联宝科技已建成32条智能主板及36条整机生产线，面向全球5大区域126个国家和地区的客户提供高科技产品和服务， 日产整机最高可以达到20万台。全球每销售8台笔记本电脑，有1台诞生于联宝。

而对于灯塔工厂投资回报周期，丁晓辉则对钛媒体表示，“对于电子行业来说，基建和厂房除外，做工厂的投资回报周期必须小于两年。因为这个行业的变化太快，如果两年之内不能实现投资回报，其实这个设备很可能就淘汰了。”

据丁晓辉介绍，如果平均来看，联宝科技60%以上的数字化、智能化的改造投资的回报周期都会小于两年，属于正常的水平。但是，30%左右的投资回报是软性的。比如，联合排产的投资没有办法在两年之内收回，因为其收益要看对未来的长期影响。而随着客户定制订单的数量越来越多，联合排产的投资就能对未来公司的成长提供更宽的带宽和可能性。

至于剩下小于10%的投资，比如整机功能无人测试的投入，丁晓辉则认为其投资回报周期可能会很长。

“作为离散制造来讲，由于产品形态、配置、产品大小都不一样，实现无人测试是非常有难度的。以目前开发的主板的无人测试和整机功能的无人测试为例，这涉及到的设备改造是非常大的投入，没有办法在一年半到两年完成100%的投资收回。”丁晓辉对钛媒体表示，类似于这样的投资项目，预计的投资回报周期会在5年。

据世界经济论坛大中华区先进制造负责人吴桐介绍，截止目前，灯塔工厂网络成员在全球范围内达到了132家，其中坐落在大中华区工厂共50家，比例超过1/3。从行业属性来看，132家灯塔工厂里一半以上都来自于离散行业，比如像汽车、电子加工行业；新增的灯塔工厂在某些单项的优秀程度或先进程度，会比往年更突出一些，比如APS（智能计划APS系统）这种功能。

（本文首发钛媒体App，作者 | 饶翔宇，编辑 | 钟毅）

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